WhiteningBright
Unternehmen

Unsere Produktionsstätte

Produktionskapazität, Anlagenzertifizierungen, Audit-Rhythmus.

Die Produktion ist in unserer 6.000 m² großen Anlage in Shenzhen zentralisiert. Das Werk betreibt sechs dedizierte Linien für Whitening-Kits, Stifte, Strips, Pulver, Pasten und Mundpflegegeräte. Diese Seite dokumentiert die Kapazität, Ausstattung und Qualitätsabläufe der Anlage auf dem Niveau, das Kundenaudits erwarten.

Produktionsstätte, Shenzhen - Ansicht Haupthalle
Hauptproduktionshalle, Shenzhen - 6.000 m² auf sechs dedizierten Linien.
6.000m² Anlage
6Produktionslinien
500KEinheiten/Monat Kapazität
100KReinraumklasse

Anlagenübersicht

Das Werk ist in vier funktionale Zonen gegliedert: Produktion (sechs Linien), F&E, Qualitätskontrolle und Lager. Jede Zone wird eigenständig besetzt und auditiert. Der Materialfluss verläuft unidirektional – Rohstoffe treten am Lager ein, verlassen das Werk an der Versandrampe –, um das Risiko von Kreuzkontamination niedrig zu halten.

Zone Funktion Anmerkungen
Produktionshalle Sechs dedizierte Linien - Gel, Strips, Pulver, Paste, Geräte, Stifte Reinraum Klasse 100.000 für Gelbefüllung und Primärverpackung
F&E-Labor Formulierungsentwicklung, Stabilitätsprüfung, beschleunigte Alterungsstudien Von Promoviertem geleitetes Team; 240+ aktive Formulierungen archiviert
QC-Labor Eingangsprüfung Rohstoffe, In-Prozess-Probenahme, Freigabe Fertigware Mikrobiologische, pH-, Viskositäts- und Wirkstoffkonzentrations-Assays
Lager Lagerung Rohstoffe und Fertigware 1.500 m² FIFO-Bestand, klimatisiert für Wirkstoffe

Produktionslinien

Die nachfolgenden Zahlen sind nachhaltige Tagesleistung, nicht Spitzenkapazität. Durchlaufzeiten beinhalten Inline-QC und Vorversandinspektion.

Linie Tageskapazität Produktionsdurchlaufzeit
Whitening-Kits (Gel + LED-Beschleuniger) 15.000 Einheiten 15–20 Tage
Whitening-Stifte & Spritzen 30.000 Einheiten 10–15 Tage
Whitening-Strips 50.000 Einheiten 20–25 Tage
Pulver & Pasten 20.000 Einheiten 10–20 Tage
Elektrische Mundpflegegeräte 8.000 Einheiten 20–25 Tage
LED-Beschleunigerlampen (eigenständig) 5.000 Einheiten 15–20 Tage
Gelbefüllungslinie im Betrieb
Gelbefüllungslinie - Primärverpackungsstufe.
Stift- und Spritzenbefüllungslinie
Stift- und Applikatorbefüllungslinie.
Werkshalle unter ISO 13485
Werkshalle - arbeitet nach ISO 13485.

Ausstattung

  1. Automatische Gelfüller

    2 % Volumengenauigkeit über den gesamten Produktionslauf, verifiziert durch stündliche Füllgewichtskontrollen.

  2. Inline-Sichtinspektion

    Kamerabasierte Defekterkennung an der Kartonversiegelungsstation; Ausschussrate wird im Chargenprotokoll erfasst.

  3. Ultraschallversiegelung

    Eingesetzt bei Spritzen und Stiftapplikatoren, wo Heißsiegelung den Wirkstoff beeinträchtigen würde. Siegelintegritätsproben nach AQL 1.5 gezogen.

  4. HEPA-gefilterte Luftaufbereitung

    Klasse 100.000 in Primärverpackungszonen. Differenzdruck kontinuierlich überwacht; Protokolle mit Chargenunterlagen verfügbar.

Qualitätsablauf

  1. Rohstoffverifizierung

    Prüfung des Certificate of Analysis bei Wareneingang, plus hausinterne Analyse (Wirkstoffkonzentration, mikrobiologisch) vor Freigabe zur Produktion.

  2. In-Prozess-Kontrolle

    pH-Wert, Viskosität und Wirkstoffkonzentration werden in festgelegten Intervallen während des Produktionslaufs gemessen. Messwerte außerhalb der Spezifikation lösen Linienstopp und Ursachenanalyse aus.

  3. Vorversandfreigabe

    Visuelle, dimensionale und funktionale Prüfungen auf AQL-Niveau 1.5 / 2.5 / 4.0 je nach Kundenspezifikation.

  4. Dokumentation und Aufbewahrung

    Chargenprotokoll, Rückstellmuster und Certificate of Analysis archiviert; Kopien werden dem Kunden mit jeder Lieferung bereitgestellt.

QC-Stabilitäts- und Assay-Prüfung
QC-Labor - Stabilitäts- und Assay-Prüfung.
Reinraum Klasse 100.000
Reinraum Klasse 100.000 - modernisiert 2023.

Audits und Kundenbesuche

Das Werk empfängt Drittpartei-Audits im Halbjahresrhythmus (SGS, Intertek, BSCI, SEDEX). Kundenspezifische Audits werden separat terminiert, und wir stellen Zugang zu Chargenprotokollen, Lieferantennachverfolgbarkeit und Auditberichten bereit, die das Auditteam benötigt.

Besuchsart Format
Virtuelle Werksführung Live-Video-Rundgang durch Produktionshalle, F&E- und QC-Labore - 30 Minuten, nach Terminvereinbarung.
Kundenbesuch vor Ort Anlage Shenzhen, nach Terminvereinbarung. Visaunterstützungsschreiben auf Anfrage ausgestellt. Anfahrt vom Flughafen SZX ca. 45 Minuten mit dem Auto.
Drittpartei-Audit SGS, Intertek, BSCI, SEDEX oder vom Kunden benannter Auditor. Auditpaket (Verfahren, Chargenprotokolle, Lieferantenliste) wird im Voraus vorbereitet.
Auditdokumentation. Frühere Auditberichte (BSCI, SEDEX SMETA, Drittpartei SGS) stehen aktiven Kunden unter NDA zur Verfügung.

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